Il picking di magazzino è una componente fondamentale nella gestione della logistica e delle operazioni di magazzino.
Questo processo rappresenta una delle attività più critiche per garantire un’efficiente preparazione degli ordini e, di conseguenza, la soddisfazione del cliente finale.
Vediamo insieme nel dettaglio cos’è il picking di magazzino, come funziona con i magazzini verticali, l’importanza di automatizzare le attività di picking tramite software WMS e come ottimizzare la logistica del tuo magazzino attraverso questo processo essenziale.
Definizione di picking nella logistica
Il picking, noto anche come prelievo, è il processo di selezione e raccolta dei prodotti richiesti da un ordine all’interno di un magazzino.
Questa fase coinvolge diverse attività, come la localizzazione degli articoli, il loro prelievo dalle ubicazioni di stoccaggio e la loro preparazione per la spedizione.
Il picking può essere effettuato manualmente, con l’ausilio di dispositivi tecnologici o in maniera completamente automatizzata:
- Picking manuale: gli operatori prelevano manualmente gli articoli dagli scaffali seguendo una lista di prelievo.
- Picking automatizzato: prevede l’utilizzo di sistemi di stoccaggio automatici, sistemi robotici, software WMS per il prelievo degli articoli. Gli articoli vengono richiamato e arriva direttamente nelle mani dell’addetto in un punto predefinito, secondo il principio merce all’uomo (o goods to man).
Tipologie di picking
Esistono diversi tipi di picking, ognuno dei quali si adatta a specifiche esigenze logistiche. Eccone alcuni:
- Pick to order: l’operatore preleva gli articoli di un unico ordine alla volta;
- Prelievo a zone (zone picking): il magazzino viene suddiviso in zone e gli operatori sono assegnati a ciascuna zona specifica.
- Prelievo a onde (wave picking): gli ordini vengono raggruppati, secondo criteri predefiniti (es. data di spedizione, trasportatore etc.), e prelevati a ondate per ottimizzare i percorsi e ridurre i tempi di prelievo.
- Prelievo multi ordine (batch picking): prevede la raccolta di articoli per più ordini contemporaneamente, raggruppandoli assieme per poi essere smistati in un’apposita area.
- Cluster picking: in questo caso l’operatore preleva contemporaneamente lo stesso articolo per più ordini e li smista immediatamente fra i diversi ordini.
Il picking rappresenta una delle attività a maggior consumo di tempo e risorse all’interno di un magazzino, rendendo fondamentale l’adozione di strategie e tecnologie avanzate per migliorare l’efficienza.
Come funziona il picking con i magazzini verticali
I magazzini verticali stanno diventando sempre più popolari grazie alla loro capacità di ottimizzare lo spazio e migliorare l’efficienza del picking. Ma come funziona esattamente il picking con un magazzino verticale?
Struttura e funzionamento dei magazzini verticali
I magazzini verticali sono sistemi di stoccaggio che sfruttano l’altezza degli edifici per massimizzare l’uso dello spazio disponibile.
Questi sistemi sono dotati di due colonne di cassetti che vengono movimentati in maniera del tutto automatizzata tramite un elevatore.
Una volta avviato il prelievo di un articolo o di una lista, il magazzino provvede a recuperare e riporre nella baia di prelievo, uno alla volta i cassetti necessari. L’operatore non deve fare altro che prelevare a mano a mano il materiale e confermare l’operazione.
Vantaggi del picking con i magazzini verticali
- Ottimizzazione dello spazio: lo sviluppo in altezza e la compattazione dei materiali consentono di stoccare una quantità maggiore di prodotti con un ingombro a terra minore.
- Riduzione dei tempi di prelievo: i magazzini verticali riducono significativamente i tempi necessari per la ricerca e il prelievo degli gli articoli.
- Maggiore precisione: i sistemi automatizzati riducono gli errori umani, migliorando l’accuratezza degli ordini.
- Più sicurezza: il controllo degli accessi garantisce la protezione dei materiali.
- Ergonomia delle operazioni: le attività più ripetitive e faticose, inclusa la movimentazione di carichi pesanti, viene eseguita dal magazzino e il punto di prelievo si trova ad un’altezza comoda per l’operatore.
I magazzini verticali rappresentano una soluzione ideale per le aziende che necessitano di ottimizzare lo spazio e migliorare l’efficienza operativa.
Inoltre, i processi i picking possono essere velocizzati tramite
Accessori per il picking automatico
I magazzini verticali possono essere dotati di ausili per migliorare l’efficienza e l’accuratezza, ma anche la sicurezza delle operazioni di picking.
Vediamone insieme alcuni:
Barre a LED
La barra LED è una barra luminosa presente nella baia del magazzino verticale, posizionata in modo perfettamente visibile.
La barra LED si accende in corrispondenza della posizione dell’articolo, permettendo all’operatore di identificare rapidamente lo scomparto corretto. Questo riduce i tempi di prelievo e gli errori, soprattutto in cassetti molto popolati, densi o contenenti articoli simili fra loro.
Puntatori laser
Il puntatore laser è un dispositivo che indica direttamente con un fascio di luce il materiale da prelevare, guidando così l’operatore durante il prelievo degli articoli.
Lettori RFID
Il lettore RFID è un dispositivo di lettura che utilizza la tecnologia wireless per effettuare il login tramite badge.
Gli operatori possono utilizzare comodamente i loro badge personali per accedere alla macchina, prevenendo accessi non autorizzati e eliminando la necessità di rinnovi costanti delle password.
In questo modo potrai garantire la sicurezza di accesso a personale estraneo a quello qualificato e il tuo magazzino verticale diventerà una vera e propria cassaforte.
Le attività di picking automatizzato con il WMS
Il Warehouse Management System (WMS) gioca un ruolo attivo nelle attività di picking automatizzato. Un WMS è un software progettato per supportare e ottimizzare la gestione delle operazioni di magazzino, compreso il picking.
Funzionalità del WMS nel picking automatizzato
- Gestione degli ordini: il WMS riceve gli ordini e crea liste di prelievo ottimizzate, secondo il metodo di prelievo prescelto, riducendo i tempi di lavorazione.
- Integrazione dei processi: il WMS coordina i diversi sistemi e l’attività degli addetti per la massima efficienza delle operazioni.
- Monitoraggio in tempo reale: il software monitora costantemente le attività di picking, fornendo aggiornamenti in tempo reale sullo stato degli ordini.
- Analisi dei dati: il WMS raccoglie e analizza i dati delle operazioni di picking, permettendo di identificare aree di miglioramento e ottimizzare ulteriormente il processo.
Vantaggi del picking automatizzato con il WMS
- Efficienza operativa: l’automazione del picking riduce i tempi di prelievo e aumenta la produttività.
- Riduzione degli errori: la digitalizzazione e l’integrazione con sistemi automatizzati riducono al minimo gli errori umani, migliorando la precisione degli ordini.
- Riduzione delle tempistiche: gli ordini vengono raggruppati e organizzati per minimizzare gli spostamenti degli operatori.
- Visibilità e controllo: il monitoraggio in tempo reale e l’analisi dei dati offrono una maggiore visibilità e controllo sulle operazioni di magazzino.
Investire nell’automazione del picking può portare a significativi miglioramenti in termini di efficienza e accuratezza. Considera l’implementazione di sistemi automatizzati come robot di picking, sistemi di stoccaggio automatici per ridurre il lavoro manuale e velocizzare i processi.
Conclusioni
Il picking di magazzino è una componente critica nella gestione della logistica e delle operazioni di magazzino.
Comprendere cos’è il picking, come funziona nei magazzini verticali, l’importanza strategica del picking automatizzato tramite WMS e le strategie per ottimizzare questo processo può fare una grande differenza nella produttività e nell’efficienza del tuo magazzino.
Investire in tecnologie avanzate, formare adeguatamente il personale e adottare un approccio basato sui dati sono passi fondamentali per migliorare il picking e, di conseguenza, l’efficienza complessiva delle operazioni logistiche.
Un picking efficiente non solo riduce i costi operativi, ma contribuisce anche a migliorare la soddisfazione del cliente finale, rendendo la tua azienda più competitiva sul mercato.
